به‌عنوان تامین‌کننده دستگاه‌های جوشکاری قوس انتهایی آرگون، اغلب در مورد میزان پاشش این دستگاه‌ها سؤال می‌شود. پاشش یک مسئله رایج در جوشکاری است و درک میزان آن در دستگاه جوشکاری قوس آرگون انتهایی هم برای حرفه ای ها و هم برای علاقمندان بسیار مهم است. در این وبلاگ، نرخ پاشش چیست، چه چیزی بر آن تأثیر می‌گذارد و چگونه می‌توانید آن را مدیریت کنید، توضیح خواهم داد.
پاشش در جوشکاری چیست؟
پاشش به قطرات کوچک فلز مذاب گفته می شود که در حین فرآیند جوشکاری از حوضچه جوش خارج می شوند. این مانند آتش بازی های کوچک است، اما نه آن گونه که شما در کارگاه خود می خواهید. این قطرات می توانند روی قطعه کار، ناحیه اطراف و یا حتی روی جوشکار فرود بیایند. پاشیدگی علاوه بر مزاحم بودن می تواند بر کیفیت جوش نیز تأثیر بگذارد. این می تواند باعث عیوب سطح شود، میزان تمیز کردن پس از جوشکاری مورد نیاز را افزایش دهد و حتی منجر به خطرات ایمنی بالقوه شود.
تعریف نرخ پاشش
نرخ پاشش دستگاه جوش آرگون انتهایی نشان دهنده میزان پاشش در طول یک عملیات جوشکاری معین است. معمولاً به صورت درصدی از کل مقدار فلز پرکننده استفاده شده بیان می شود. به عنوان مثال، اگر از 100 گرم فلز پرکننده استفاده می کنید و 5 گرم از آن به پاشیده می شود، میزان پاشش 5 درصد است.
عوامل موثر بر نرخ پاشش
1. جریان و ولتاژ جوش
تنظیمات جریان و ولتاژ جوشکاری نقش مهمی در تعیین نرخ پاشش دارند. اگر جریان بیش از حد زیاد باشد، قوس ناپایدار می شود و احتمالا پاشش بیشتری تولید می شود. از طرف دیگر، اگر ولتاژ خیلی کم باشد، انتقال فلز ممکن است صاف نباشد و همچنین منجر به افزایش پاشش شود. یافتن تعادل مناسب بین جریان و ولتاژ کلیدی است. برای اکثر دستگاه‌های جوشکاری آرگون انتهایی، تنظیمات توصیه‌شده بر اساس نوع و ضخامت فلزی که در حال جوش است وجود دارد. معمولاً می توانید این تنظیمات را در دفترچه راهنمای دستگاه پیدا کنید.
2. ترکیب گاز
آرگون معمولاً در جوشکاری قوس انتهایی آرگون استفاده می شود، اما ترکیب گاز را می توان تنظیم کرد. افزودن مقادیر کمی از گازهای دیگر مانند دی اکسید کربن یا اکسیژن می تواند ویژگی های قوس و سرعت پاشش را تغییر دهد. به عنوان مثال، درصد کمی از دی اکسید کربن می تواند عملکرد مرطوب حوضچه جوش را بهبود بخشد و پاشش را کاهش دهد. با این حال، بیش از حد این گازهای اضافی می تواند اثر معکوس داشته باشد.
3. الکترود و فلز پرکننده
نوع الکترود و فلز پرکننده ای که استفاده می کنید نیز می تواند بر میزان پاشش تاثیر بگذارد. پوشش های مختلف الکترود و ترکیبات فلزی پرکننده ویژگی های ذوب و انتقال متفاوتی دارند. برخی از الکترودها برای تولید پاشش کمتر طراحی شده اند و انتخاب الکترود مناسب برای کاربرد شما مهم است. به عنوان مثال، یک الکترود با هسته شار ممکن است در شرایط خاص در مقایسه با یک الکترود سیم جامد، پاشش بیشتری تولید کند.
4. تکنیک جوش
تکنیک جوشکاری شما اهمیت زیادی دارد. نحوه نگه داشتن مشعل، سرعت حرکت و زاویه مشعل همگی می توانند بر میزان پاشش اثر بگذارند. یک دست ثابت و سرعت سفر ثابت ضروری است. اگر مشعل را خیلی سریع یا نامنظم حرکت دهید، قوس می تواند ناپایدار شود و منجر به پاشش بیشتر شود. همچنین، زاویه مشعل می تواند بر جهت و میزان پاشش تأثیر بگذارد. زاویه مشعل مناسب به هدایت موثرتر فلز مذاب به داخل حوضچه جوش کمک می کند.
اندازه گیری میزان پاشش
اندازه گیری دقیق میزان پاشش می تواند کمی مشکل باشد. یکی از روش های رایج جمع آوری پاشش تولید شده در حین عملیات جوشکاری و وزن کردن آن است. سپس بر اساس مقدار فلز پرکننده استفاده شده، درصد را محاسبه کنید. اما این روش نیاز به جمع آوری و توزین دقیق دارد و ممکن است در یک کارگاه شلوغ عملی نباشد.
راه دیگر ارزیابی بصری پاشش است. می توانید از یک ترازو برای ارزیابی میزان پاشش روی قطعه کار و ناحیه اطراف استفاده کنید. این روش بیشتر ذهنی است، اما می تواند به شما یک ایده کلی از میزان پاشش در حال تولید بدهد.
مدیریت نرخ پاشش
1. تنظیم تنظیمات ماشین
همانطور که قبلا ذکر شد، دریافت تنظیمات جریان و ولتاژ مناسب بسیار مهم است. تنظیمات مختلف را روی قطعات ضایعاتی از همان فلزی که برای پروژه واقعی خود استفاده می کنید، آزمایش کنید. هنگامی که تنظیماتی را پیدا کردید که کمترین میزان پاشش را تولید می کنند، به آنها بچسبید.
2. استفاده از محصولات ضد پاشش
اسپری ها و پوشش های ضد پاشش در بازار موجود است. این محصولات را می توان قبل از جوشکاری روی قطعه کار و اطراف آن اعمال کرد. آنها مانعی ایجاد می کنند که از چسبیدن پاشش جلوگیری می کند و تمیز کردن آن را بعد از جوش آسان تر می کند.
3. تعمیر و نگهداری مناسب
تعمیر و نگهداری منظم دستگاه جوش آرگون انتهایی شما ضروری است. ماشینی که به خوبی نگهداری می شود احتمال بیشتری دارد که نرم کار کند و پاشش کمتری تولید کند. مشعل را تمیز کنید، جریان گاز را بررسی کنید و قطعات فرسوده را مرتباً تعویض کنید.
چرا نرخ پاشش برای کسب و کار شما مهم است؟
اگر در کار جوشکاری هستید، نرخ پاشش بالا می تواند برای شما هزینه داشته باشد. پاشش بیشتر به معنای صرف زمان بیشتر برای تمیز کردن پس از جوش است که بهره وری را کاهش می دهد. همچنین می تواند منجر به هدر رفتن بیشتر فلز پرکننده شود و هزینه مواد شما را افزایش دهد. از سوی دیگر، نرخ پاشش پایین به معنای جوش با کیفیت بهتر، تمیز کردن کمتر و در نهایت مشتریان راضی‌تر است.
محصولات مرتبط
اگر در بازار سایر تجهیزات مرتبط با جوشکاری هستید، ما نیز محصولات عالی را ارائه می دهیم. ما را بررسی کنیددستگاه تراز و پیرایش، که برای آماده سازی قطعات کار شما عالی است. مادستگاه ترکیب بشقاب اتوماتیکمی تواند به شما کمک کند تا فرآیندهای جوشکاری صفحه خود را ساده کنید. و برای جابجایی آسان ورق های بزرگ، ماماشین بدون پیچ اتوماتیکیک امر ضروری است.
نتیجه گیری
درک میزان پاشش دستگاه جوش آرگون انتهایی برای هر کسی که درگیر جوشکاری است ضروری است. با دانستن اینکه چه عواملی بر آن تأثیر می گذارد و چگونه آن را مدیریت کنید، می توانید کیفیت جوش های خود را بهبود بخشید، بهره وری را افزایش دهید و در هزینه ها صرفه جویی کنید. اگر سؤالی در مورد دستگاه‌های جوشکاری قوس انتهایی آرگون ما دارید یا برای کاهش پاشش به کمک نیاز دارید، دریغ نکنید که با ما تماس بگیرید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا از عملیات جوشکاری خود نهایت استفاده را ببرید. چه یک کارگاه در مقیاس کوچک یا یک کارخانه تولیدی در مقیاس بزرگ باشید، ما می توانیم راه حل های مناسب برای نیازهای شما ارائه دهیم. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای جوشکاری خود و اینکه چگونه می توانیم به شما در دستیابی به نتایج بهتر کمک کنیم، بحثی را آغاز کنیم.
مراجع
- کتابچه راهنمای جوشکاری AWS، انجمن جوشکاری آمریکا
- متالورژی جوشکاری، جان سی لیپولد و دیوید کی میلر